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Johnson Controls reste toujours vigilant sur ses pratiques
Johnson Controls est depuis plusieurs décennies à la pointe de ce qui se fait de mieux pour fournir à ses clients des applications, des services et des produits compatibles avec une bonne gestion de l'environnement, alliant méthodes de construction écologiques et systèmes opérationnels économes en énergie, tels que Metasys pour la gestion de la sécurité électrique des bâtiments, ou les systèmes HVAC qui veillent à ce que les demandes soient satisfaites en économisant l'énergie.
Il n'est donc pas surprenant que la sensibilité écologique de la société ait aussi un impact sur la fabrication de ses produits. La production de batteries en offre un exemple. Johnson Controls fait appel à une large gamme de procédés pour veiller à ce que la fabrication de batteries ait aussi peu d'incidences que possible sur l'environnement - ce qui n'est pas une mince affaire, dans la mesure où certains types de batteries sont remplis de produits chimiques et que tous leurs bacs sont en matière plastique.
Toutes les usines européennes de Johnson Controls font appel, pour y parvenir, à des pratiques de bonne gestion de l'environnement. La société se conforme à cette fin à la norme environnementale ISO 14001, qui est la plus communément utilisée en matière de gestion des risques environnementaux.
La norme environnementale ISO 14001 comporte des principes et des pratiques qui :
Perspectives d'avenir
Accentuant encore son engagement sur des procédés de fabrication de batteries favorables à l'environnement, Johnson Controls se prépare aussi à la certification OHSAS (Certification de la santé et de la sécurité au travail) 18001 en 2009. L'OHSAS 18001 a été développée pour rester compatible avec les systèmes de normes ISO 9001 et ISO 14001 relatifs à l'environnement, de manière à intégrer différents systèmes de gestion de l'environnement, de santé et de sécurité au travail.
Outre ses pratiques de gestion, Johnson Controls est aussi attentif au recyclage des batteries afin de protéger l'environnement. La branche VARTA de la société assure le traitement systématique des batteries, après extraction de l'acide. Les batteries sont fondues dans un four à cuve avec un mélange contenant des additifs qui nettoient les impuretés du plomb.
Les gaz produits pendant la fusion sont par ailleurs récupérés et réchauffés. Une fois refroidi, le gaz transite par un système de filtres qui recueillent les impuretés. Les impuretés se composent pour 65 pour cent de plomb, qui est ensuite recyclé et renvoyé au processus de fusion.
Le processus de recyclage est donc le complément idéal des normes et pratiques mises en oeuvre par Johnson Controls au début du cycle et dont l'objectif ultime est : diminuer l'impact sur l'environnement.
Il n'est donc pas surprenant que la sensibilité écologique de la société ait aussi un impact sur la fabrication de ses produits. La production de batteries en offre un exemple. Johnson Controls fait appel à une large gamme de procédés pour veiller à ce que la fabrication de batteries ait aussi peu d'incidences que possible sur l'environnement - ce qui n'est pas une mince affaire, dans la mesure où certains types de batteries sont remplis de produits chimiques et que tous leurs bacs sont en matière plastique.
Toutes les usines européennes de Johnson Controls font appel, pour y parvenir, à des pratiques de bonne gestion de l'environnement. La société se conforme à cette fin à la norme environnementale ISO 14001, qui est la plus communément utilisée en matière de gestion des risques environnementaux.
La norme environnementale ISO 14001 comporte des principes et des pratiques qui :
- Aident les organisations à minimiser leur impact sur l'environnement.
- Se conforment aux lois et règlements applicables, ainsi qu'à d'autres exigences relatives à l'environnement.
- Améliorent continuellement les processus et procédés de fabrication. Elles visent tout particulièrement la réduction des émissions et la protection des ressources. C'est ainsi que dans son usine d'Hanovre, en Allemagne, Johnson Controls a abandonné les générateurs de vapeur pour adopter un système de chauffage régional, de manière à réduire de 8.000 tonnes par an les émissions de CO2 pour cette seule usine.
Perspectives d'avenir
Accentuant encore son engagement sur des procédés de fabrication de batteries favorables à l'environnement, Johnson Controls se prépare aussi à la certification OHSAS (Certification de la santé et de la sécurité au travail) 18001 en 2009. L'OHSAS 18001 a été développée pour rester compatible avec les systèmes de normes ISO 9001 et ISO 14001 relatifs à l'environnement, de manière à intégrer différents systèmes de gestion de l'environnement, de santé et de sécurité au travail.Outre ses pratiques de gestion, Johnson Controls est aussi attentif au recyclage des batteries afin de protéger l'environnement. La branche VARTA de la société assure le traitement systématique des batteries, après extraction de l'acide. Les batteries sont fondues dans un four à cuve avec un mélange contenant des additifs qui nettoient les impuretés du plomb.
Les gaz produits pendant la fusion sont par ailleurs récupérés et réchauffés. Une fois refroidi, le gaz transite par un système de filtres qui recueillent les impuretés. Les impuretés se composent pour 65 pour cent de plomb, qui est ensuite recyclé et renvoyé au processus de fusion.
Le processus de recyclage est donc le complément idéal des normes et pratiques mises en oeuvre par Johnson Controls au début du cycle et dont l'objectif ultime est : diminuer l'impact sur l'environnement.
